在紡織化纖等行業(yè)中，為了將棉毛等天然纖維或其它品種的化學(xué)纖維混紡，經(jīng)過牽引、卷曲和熱定型處理后的連續(xù)化纖絲束，需要由切斷刀切割成規(guī)定長度的短纖維。切割過程中，隨著使用時間的延長，切斷刀的性能會逐漸發(fā)生鈍化，直接影響了纖維的切割質(zhì)量和效率。硬質(zhì)合金化纖切斷刀具有高硬度、高強度、高沖擊韌性以及優(yōu)良的耐磨耐蝕性，對紡織和化纖行業(yè)的實際應(yīng)用有著重大意義。
原理編輯
纖維切割過程中，是靠切斷刀和絲束間的相互接觸運動來完成的，本質(zhì)上是切斷刀施力于纖維，使其發(fā)生變形和斷裂。 
對比編輯
通常用于化纖切斷刀的材料有模具鋼、高速鋼、超硬高速鋼以及硬質(zhì)合金等。模具鋼在工作時需要經(jīng)過多次刃磨，頻繁換刀也會造成纖維產(chǎn)品切割質(zhì)量的不穩(wěn)定，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，如今已經(jīng)逐漸被淘汰；而高速鋼組織中存在一定高度彌散且穩(wěn)定的VC硬質(zhì)點。 [1] 彌散強化提高了基體的硬度，穩(wěn)定的VC硬質(zhì)點極大地提高了材料的耐磨性。另外，在高速鋼中加入一定量的Si和Al可有效提高其硬度和耐磨性，加入Nb可與C發(fā)生反應(yīng)生成彌散細小的NbC，能夠有效阻止晶粒長大；超硬高速鋼與硬質(zhì)合金材料都是由W、Mo、Co等稀貴金屬組成的，其切割性能優(yōu)良、使用壽命也較長，但是通常造價較高，工藝相對復(fù)雜，因而難以得到推廣使用。因此，研究人員開發(fā)出一種激光熔覆技術(shù)，將硬質(zhì)合金材料作為一種高性能覆層與基材牢固結(jié)合起來，從而改善基體材料表面的耐熱性、抗氧化性、電氣特性、耐磨耐蝕性等。